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炼化appstore空白用到石化那么石化产业布局有哪些
日期:2019-09-11 09:44   人气:

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  浙江省的石化工业是构筑全省工业经济优势的四大主导产业之一,对促进浙江经济的持续、快速发展发挥了积极作用。浙江石化工业已连续十多年实现销售收入、效益同步快速增长的发展目标。但由于缺乏大型优势企业的示范、带动和整合,量大面广的中小企业普遍技术水平低、产品档次低、产业层次低,体制性、结构性、素质性矛盾在经济运行中进一步显现,面临着进行产业结构大调整的迫切要求。要保持浙江石化工业的竞争优势和今后一个时期石化工业的持续快速发展,建设大型炼油、乙烯项目,加快浙江乙烯及其下游工业的发展,具有十分重要的意义。

  国家石化产业规划布局中明确推动产业集聚发展,重点建设七大石化产业基地,包括大连长兴岛(西中岛)、河北曹妃甸、江苏连云港、上海漕泾、浙江宁波、广东惠州、福建古雷。以及推进炼油厂和化工的一体化,乙烷和芳烃项目,建设工业园区,提升高效益化学品新材料的供应,及推动绿色和石化产业的高效发展。其中浙江宁波位于长三角地区,该区域经济活力强劲、发展潜力巨大,是石化下游产品消费中心,也是当前国家实施“一带一路”与长江经济带两大战略的关键交汇区域。

  我国主要石化产品生产能力位居世界前列,但产业集约化、规模化、一体化水平偏低,过剩的产能多数为落后产能。而乙烯、芳烃产品对外依存度高,高端石化产品发展滞后。因此石化产业布局需要优化,需要通过基地化、集约化、高端化等结构性的调整来完成国家石化产业的发展,“十三五”期间,推进集约化、规模化、一体化石油化工项目建设。

  答:国外经过几十年的发展,形成了美国休斯顿、荷兰鹿特丹、新加坡裕廊、比利时安特卫普等多个世界级石化产业基地。

  1)美国休斯顿化学工业园区是世界最大的石化工业园区,坐落在美国德克萨斯州休斯顿航道附近,面积约38平方英里,长达300英里海岸线亿吨,乙烯生产能力2700万吨,分别占美国总量的44%和93%。园区按照区域内信息共享、资源整合、依靠科技、提高素质的原则建有综合保障管理中心,有效保障化工区开发、建设和生产的安全运行。园区内部各企业之间实现了真正的联盟与发展,成为相互联系的生命体系,变废为宝、节能减排,避免了经济发展给环境资源带来的巨大消耗与破坏。

  2)荷兰鹿特丹化工区作为欧洲最重要的石油和化工基地,凭借其优良的地理位置,集中了5座炼油厂,43家化工和石化公司,形成了大规模的石化联合体。鹿特丹化工区面积60平方公里,年原油加工能力5000万吨以上,园区产品覆盖无机化学品、有机中间体、聚合物、精细与专用化学品等几乎所有化工领域。化学品领域主要有朗盛、阿科玛、瀚森特殊化学品、阿克苏诺贝尔、帝斯曼、亨斯迈、莱昂德尔巴塞尔、赢创等多家跨国化工公司。

  3)安特卫普化工区位于欧洲中心,毗邻欧共体总部布鲁塞尔,地处公路、铁路、水路网络相交处。依托优越的地理位置及交通条件,已发展成为欧洲最大的化工产业集聚地。目前。安特卫普化工区面积37平方公里,其中炼油化工用地占75%。区内建有一体化的公用工程,拥有集中的公用工程中心、公共的管道管网系统、铁路系统、集中的储罐与沸水处理中心。同时,区内企业按照市场化的规律互相分工,在产业体系上形成了“一体化”运营模式。区内现有5座炼油厂和4家蒸汽裂解工厂,炼油能力为4000万吨/年、乙烯产能为250万吨/年,是欧洲最大的乙烯生产中心之一,为区域石化产业的发展奠定了坚实的原料基础。

  4)新加坡裕廊化工区是亚洲最大的石化生产和物流基地,也是全球第三大石油炼制基地。从20世纪90年代中期开始,新加坡政府开始对裕廊进行填土工程,将七个小岛连成一片,形成34平方公里工业建设用地,目前入驻的大型石化公司有巴斯夫、BP、塞拉尼斯、埃克森-美孚、杜邦、雪佛龙-德士古、壳牌等。截至目前,区内拥有炼油能力6000万吨/年,乙烯生产能力350万吨/年。

  答:“绿色”意味着生产更加安全、环境更加友好和资源更加节约。主要体现在六个方面:

  1)通过集中化、规模化、清洁化生产,使原油资源得到优化配置,相关物料得到综合利用,能量利用效率达到最大化,减少了单位产品三废排放。

  2)生产清洁汽油和航煤等成品油,重点发展高端化工产品,实现产品方案绿色化、高端化。

  3)选择先进成熟工艺和资源能源节约利用技术,按照炼化一体化模式,优化原油结构,合理安排炼油工艺流程和加工方案,实现生产过程绿色化。

  4)通过化工新材料、高端化学品等产业链优化设计,上下游原料物尽其用,实现绿色循环经济。

  5)按照现行最严格排放标准设计,并配置先进环保设施,最大限度降低污染物排放。

  6)设置三级水污染事故防控体系,避免物料高环境风险中间运输,加强灌区风险控制,降低环境风险。

  其实指的是汽油的辛烷值,辛烷值按字面的解释就是辛烷——准确地说是异辛烷的比例,这个值不需要理解定义,只需要知道它的实际意义是表示汽油的抗爆性,也就是抗震爆的能力。

  所谓震爆通俗点说就是汽车的发动机抖动,并带动车身抖动,发动机噪音变大。震爆会造成发动机动力下降、油耗增加、排气恶化、汽车舒适性变差,严重的时候会造成发动机熄火、机械零件损坏,给车主带来人身安全隐患和财产损失,所以汽油的辛烷值必须要达到一定的值才能作为合格的汽油产品出售。辛烷值越高,汽油的抗爆性越好,加工成本越高,自然价格也就越贵。

  ①现在新建的石油化工企业,一般在生产上采取密闭生产体系,在生产过程中系统内会产生一些化合物和有害物质,如硫化氢、氨、苯等。

  ⑴选择先进的工艺生产路线,将有毒气体通过物理化学反应予以转化,如硫化氢气体转化为固体硫磺进行集中回收,氨气经过汽提精制及冷凝后转化为液氨;

  ⑵整个生产工艺系统、采样系统、机泵系统、装卸系统等采用可靠的密闭措施,防止气体泄漏;

  ⑶现场设置固定式有毒气体报警仪,一旦发生轻微泄漏现场及中控室将同时报警,能够做到第一时间妥善处置;

  ⑷开展LDAR(泄漏检测和修复)工作,及时发现和消除泄漏点,减少密封点泄漏。

  8、石油化工企业压力容器安全管理要求和标准有哪些?是否会发生泄漏、超压等事故?

  一般现在新建的石油化工企业,它的压力容器在设计和制造上严格执行国家的《压力容器设计规范》及其它有关的工业标准规范。

  化工厂的压力容器和家里的压力锅一样,每一个压力容器顶上都有一个甚至多个安全阀,压力超过设计值时,安全阀会自动打开释放压力,一般情况下不会发生超压、泄漏事故。

  按检验周期对压力容器、特种设备进行全面检验,严格控制检验质量,确保所有在用压力容器和特种设备满足安全生产要求。

  9、VOCs具体指什么?工厂、企业在消除异味和降低VOCs方面可采取什么措施?

  ⑴采用当前最先进的环保技术,加大投入,实现了储罐、装卸设施、污水处理厂的密闭排放改造。

  ⑵生产控制系统实行自动化操作,选用最可靠的设备,采样时使用密闭自动采样器;

  ⑸污水均进行密闭管道输送,易散发臭气的设备和水池,均加设盖板,废气经过处理后再排放;

  ⑹装置停工检修时,采用工业除臭剂对重点恶臭部位进行清洗和密闭吹扫,环保监测部门对开停工装置和废气排放情况及周边大气进行跟踪监测。达到不污染、不扰民的目标。

  答:1)通过企业自身的预处理系统,符合纳管标准后排入集中式污水处理厂进一步处理达标后排放;

  1)从源头控制。首先优选先进的工艺路线和生产设备,其次安装先进的自动监控和报警系统,再者采用密闭生产、密闭采样操作。

  4)系统布局,强化科学监测。可以建立大气环境质量监测系统,推广VOCs在线监测,全方位监控企业VOCs排放情况。

  1)严格源头监管。严把建设项目审批关,严守生态红线,强化对建设项目环保“三同时”的管理。

  2)严格执行排污总量控制制度。严格执行排污许可证及刷卡排污总量控制制度,实现排污测控结合的“一企一证一卡”式精细化管理。

  3)全面落实污染排放过程监管。通过在线监控系统对项目的污染物排放情况实时监控,实施泄漏检测与修复(LDAR)技术,对设备和管线的法兰、真空泵等密封部位进行周期性检测和修复,从而减少有机物的排放。

  4)全面深化污染整治工作。制定“一厂一策”,全面推进重点企业的污染整治工作。

  5)严格执法,完善无缝执法体系。在“5+2”“白+黑”无缝执法基础上,执行网格化和双随机管理制度,开展各种环保专项行动,严厉打击违法排污行为。

  6)积极做好隐患排查工作。加强环境风险排查,完善环境事故应急预案和应急演练。

  7)加大环境信息公开力度。督促企业通过网站、LED显示屏等方式公开监测数据,接受社会监督。

  13、石化企业罐区泄漏污染控制措施有哪些?假如发生泄漏事故了,大量的消防水、事故冲洗水都流向哪里了?

  一般的石油化工企业罐区均有设围堰或者事故存液池,可以容得下罐区内最大储罐的容器,即使发生泄漏,可保证油品不会漫出围堰外。同时,为减少已泄漏储罐的泄漏量,还可以用泵把泄漏罐内的油品输送到安全罐内。

  一般石油化工企业会按最大火灾事故消防水量按延续6小时供应考虑,完全可以确保火灾消防水未被有效处理前储存于事故水池中。事故水会严格按要求通过泵输送到厂内污水处理场进行处理。

  现代石化企业包括镇海炼化生产装置、储运系统以及相关辅助生产设施的操作控制均采用先进可靠的集散型控制系统(DCS)和安全仪表系统(SIS).

  设有越限报警和连锁保护系统、独立的紧急停车自动保护系统(ESD),确保在误操作或非正常工况下,对危险物料的安全控制,保证生产装置安全可靠对运行。

  在风险评价工作的基础上,按照突发事件的可能性、严重性、紧急程度和可能波及的范围,将突发事件进行预警分级,建立预警体系,和地方建立联动机制,形成了覆盖全面、层次分明、重点突出的应急预案体系。

  其中环境污染专项应急预案涵盖了《环境污染应急预案》、《水体环境污染应急预案》、《大气环境污染应急预案》和《海(水)上溢油应急预案》。

  遇到突发事件的时候,也会根据相应的应急预案去处理,我们也有专职的消气防队伍,他们不仅承担我们自己的消气防任务,同时也参与到社会救援当中去。

  一个理念:环保工作要突出污染的预防、突出资源和能源的效率,使污染物在生产的过程当中尽可能少地产生或不产生。

  在清洁生产、先进的工艺、先进装备等方面投入加强的时候,那污染的产生是很少的。

  我们国家对环保投入的统计,是基于对末端治理设施的投入。假如前面的投入很少,后续的投入很大,看起来环保投入很大,其实对环保是不重视的。

  在资源、能源的利用效率方面,只有资源的利用效率越高,它的污染物的排放才会越少。 遵循“只有放错地方的资源,没有真正的废弃物”的理念,不断强化管理和技术改造,实现“三废”的资源化循环利用。

  以中国石化镇海炼化分公司为例,开发应用“节水减排成套技术”,通过最大限度地利用回用水来实现新鲜水用量和废水排放量的最小化。公司吨油新鲜水单耗0.289吨,吨油外排污水仅0.06吨,居国际领先水平。基本实现炼油工业污水“零排放”目标。

  超滤膜是一种孔径极小的滤膜,头发丝的直径约为超滤膜孔径的60000倍,当水通过超滤后,水中的胶体、细菌及大部分有机物都会被去除掉,水会变得非常清澈。

  反渗透膜过滤技术其孔径约为超滤膜的1/20,仅仅比水分子的直径略大,理想状态下,只有水分子能够通过,其它盐类、杂质都比膜孔径大而无法通过,这样就产出了非常纯净的水,里面的有害物质和有益的矿物都 被过滤掉。

  工厂的布局是结合厂区的内外条件,确定生产过程中各种机器设备的空间位置,获得最合理的物料和人员的流动路线。

  化工厂布局普遍采用留有一定间距的区块化的方法。工厂厂区一般可划分为以下六个区块:

  首先应该汇集这个区域的潜在危险,找出毒性或易燃物质、高温、高压、火源等。这些地方有很多机械设备,容易发生故障,加上人员可能的失误而使其充满危险。在安全方面惟一可取之处是通常过程单元人员较少。

  加工单元应该离开工厂边界一定的距离。同时,加工单元应该是集中而不是分散的分布,这有助于加工单元作为危险区的识别,杜绝或减少无关车辆的通过。另外,要注意厂区内主要的火源和主要的人口密集区。由于易燃或毒性物质释放的可能性,加工单元应该置于上述两者的下风区。过程区和主要灌区有交互危险性,两者最好保持相当的距离。

  过程单元除应该集中分布外,还应注意区域不宜太拥挤。因为不同过程单元间可能会有交互危险性,过程单元间要隔开一定的距离。特别是对于各单元不是一体化过程的情形,完全有可能一个单元满负荷运转,而邻近的另一个单元正在停车大修,从而使潜在危险增加。

  危险区的火源、大型作业、机器的移动、人员的密集等都是应该特别注意的事项。

  目前在化学工业中,过程单元间的间距仍然是安全评价的重要内容。对于过程单元本身的安全评价,比较重要的因素有:

  贮存容器,比如贮罐,是需要特别重视的装置。每个这样的容器都是巨大的能量或毒性物质的贮存器。在人员、操作单元和贮罐之间保持尽可能远的距离是明智的。这样的容器能够释放出大量的毒性或易燃性的物质,所以务必将其置于工厂的下风区域。前面已经提到,贮罐应该安置在工厂中的专用区域,加强其作为危险区的标识,使通过该区域的无关车辆降至最低限度。

  与以上三个问题有密切关系的是贮罐的两个重要的危险,appstore空白一个是罐壳可能破裂,很快释放出全部内容物;另一个是当含有水层的贮罐加热高过水的沸点时会引起物料过沸。

  如同加工单元的情形,以上三个问题所需要的实际空间方面,化学工业还没有具体的设计依据。

  罐区和办公室、辅助生产区之间要保持足够的安全距离。罐区和工艺装置区、公路之间要留出有效的间距。罐区应设在地势比工艺装置区略低的区域,决不能设在高坡上。还有通路问题。appstore空白每一罐体至少可以在一边由通路到达,最好是可以在相反的两边由通路到达。

  公用设施区应该远离工艺装置区、罐区和其他危险区,以便遇到紧急情况时仍能保证水、电、汽等的正常供应。由厂外进入厂区的公用工程干管,也不应该通过危险区,如果难以避免,则应该采取必要的保护措施。

  工厂布局应该尽量减少地面管线穿越道路。管线配置的一个重要特点是在一些装置中配置回路管线。回路系统的任何一点出现故障即可关闭阀门将其隔离开,并把装置与系统的其余部分接通。要做到这一点,就必须保证这些装置至少能从两个方向接近工厂的关节点。为了加强安全,特别是在紧急情况下,这些装置的管线对于如消防用水、电力或加热用蒸汽等的传输必须是回路的。

  管线在道路上方穿过要引起特别注意。高架的间隙应留有如起重机等重型设备的方便通路,减少碰撞的危险。最后,管路一定不能穿过围堰区,围堰区的火灾有可能毁坏管路。

  锅炉设备和配电设备可能会成为引火源,应该设置在易燃液体设备的上风区域。锅炉房和泵站应该设置在工厂中其他设施的火灾或爆炸不会危及的地区。

  冷却塔释放出的烟雾会影响人的视线,冷却塔不宜靠近铁路、公路或其他公用设施。大型冷却塔会产生很大噪声,应该与居民区有较大的距离。

  良好的工厂布局不允许铁路支线通过厂区,可以把铁路支线规划在工厂边缘地区解决这个问题。对于罐车和罐车的装卸设施常做类似的考虑。

  在装卸台上可能会发生毒性或易燃物的溅洒,装卸设施应该设置在工厂的下风区域,最好是在边缘地区。

  原料库、成品库和装卸站等机动车辆进出频繁的设施,不得设在必须通过工艺装置区和罐区的地带,与居民区、公路和铁路要保持一定的安全距离。

  维修车间和研究室要远离工艺装置区和罐区。维修车间是重要的火源,同时人员密集,应该置于工厂的上风区域。研究室按照职能的观点一般是与其他管理机构比邻,但研究室偶尔会有少量毒性或易燃物释放进入其他管理机构,所以两者之间直接连接是不恰当的。

  废水处理装置是工厂各处流出的毒性或易燃物汇集的终点,应该置于工厂的下风远程区域。

  高温煅烧炉的安全考虑呈现出矛盾。作为火源,应将其置于工厂的上风区,但是严重的操作失误会使煅烧炉喷射出相当量的易燃物,对此则应将其置于工厂的下风区。作为折中方案,可以把煅烧炉置于工厂的侧面风区域。与其他设施隔开一定的距离也是可行的方案。

  每个工厂都需要一些管理机构。出于安全考虑,主要办事机构应该设置在工厂的边缘区域,并尽可能与工厂的危险区隔离。

  这是因为销售和供应人员以及必须到工厂办理业务的其他人员,没有必要进入厂区。因为这些人员不熟悉工厂危险的性质和区域,而他们的普通习惯如在危险区无意中吸烟,就有可能危及工厂的安全。其次,办公室人员的密度在全厂可能是最大的,把这些人员和危险分开会改善工厂的安全状况。

  在工厂布局中,并不总是有理想的平地,有时工厂不得不建在丘陵地区。应注意以下几点:

  (3)在紧急状态下,如泛洪期,这些装置连续运转是必不可少的,贮罐在洪水中易受损坏,空罐在很低水位中就能漂浮,从而使罐的连接管线断裂,造成大量泄漏,进一步加重危机。

  (4)有时甚至需要考虑设置物理屏障系统,阻止液体流动或火险从一个厂区扩散至另一个厂区。

  截至2015年末,我国城镇污水处理率为91.90%、县城污水处理率为85.22%,相比发达国家仍有差距,未来一段时间仍存在新建处理设施的需求。除此之外,环保法规趋严,以及居民对水环境质量关注度的提升,使得污水处理存量设施的升级改造需求日益迫切。appstore空白

  2015年末,我国污水处理厂数量达到3,542座(数据来源:住建部),未来污水处理厂的数量还将进一步增长。庞大的污水处理设施规模是专业化运营需求的基础,市场的持续需求为行业发展提供了长期动力。

 
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